天津機(jī)械加工有哪些要求
天津機(jī)械加工具體加工要求如下：
(1)規(guī)矩?cái)Q緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)矩的擰緊力矩緊固。
(2)粘接后應(yīng)根除流出的剩余粘接劑。
(3)軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸杰出，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
(4)軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
(5)翻滾軸承裝好后用手翻滾應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

(6)天津機(jī)械加工上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
(7)用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊情況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。
(8)合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)運(yùn)用，在規(guī)矩的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的百分之10。
(9)齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的筆直度要求。
(10)拼裝前嚴(yán)厲檢查并根除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時(shí)不被擦傷。
(11)鑄件表面上不容許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)峻的殘損類缺陷。
(12)天津機(jī)械加工鑄件應(yīng)收拾潔凈，不得有毛刺、飛邊，非加工標(biāo)明上的澆冒口應(yīng)收拾與鑄件表面齊平。
(13)鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清楚可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
(14)鑄件應(yīng)根除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，抵達(dá)表面質(zhì)量要求
(15)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)根除潔凈。
(16)鑄件有歪斜的部位、其尺度公差帶應(yīng)沿歪斜面對(duì)稱裝備。
(17)對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以批改，抵達(dá)圓滑過渡，一確保外觀質(zhì)量。
(18)鑄件表面應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)根除潔凈。
(19)鑄件不容許存在有損于運(yùn)用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
(20)一切需求進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等除掉。
(21)天津機(jī)械加工機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，抵達(dá)清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。